Trong ngành chế tạo thép, máy móc xây dựng và sản xuất thiết bị hạng nặng của Nga, việc khoan trong thép kết cấu là một hoạt động cốt lõi hàng ngày. Nhiều nhà máy được trang bị các trung tâm gia công đứng, trung tâm khoan-ta rô và máy khoan cần. Tuy nhiên, ngay khi họ làm việc trên các tấm dày, dầm hoặc thép kết cấu cường độ cao, các thông số cắt bị đẩy xuống mức rất thấp: tốc độ trục chính thấp, tốc độ nạp giảm và máy móc luôn bận rộn nhưng năng suất tổng thể vẫn đáng thất vọng.

Một lý do chính là các mũi khoan đang sử dụng không được tối ưu hóa cho các điều kiện thép kết cấu. Mũi khoan xoắn HSS đa năng có thể hoạt động chấp nhận được trên thép cacbon thấp, nhưng khi đối mặt với thép kết cấu có độ bền cao hơn, độ dẻo thấp hơn và khả năng tản nhiệt kém hơn, các vấn đề xuất hiện nhanh chóng: nhiệt quá mức, mài mòn nhanh, thoát phoi kém. Để đối phó, người dùng quay lại các thông số “an toàn nhưng rất chậm” và thay đổi dụng cụ thường xuyên, làm lãng phí hiệu quả công suất máy.

Một Cách Tiếp Cận “Mũi Khoan Xoắn Định Hướng Thép”

Để thực sự khai thác hiệu suất máy, nền tảng khoan phải được thiết kế lại xung quanh thép, không được coi là một sự thỏa hiệp cho tất cả các vật liệu. Một cách tiếp cận điển hình bao gồm:

• Sử dụng mũi khoan thẳng chiều dài công việc DIN338 để đảm bảo kích thước, dung sai và hình dạng chuôi nhất quán;

• Chọn thép gió cobalt HSS-M35 làm vật liệu nền để cải thiện độ cứng nóng và khả năng chống mài mòn khi khoan thép kết cấu và thép hợp kim;

• Áp dụng lớp oxit Đen & Vàng được tôi hơi nước để tăng cường khả năng bôi trơn và thoát phoi, đồng thời giảm sự tích tụ cạnh và ma sát khô;

• Tối ưu hóa hình học điểm, làm mỏng gân và thiết kế rãnh đặc biệt cho thép kết cấu để giảm lực cản khoan.

Trên hết, cần thiết lập một bảng dữ liệu cắt chuyên dụng cho thép kết cấu, cho phép người dùng Nga tăng tốc độ và tốc độ nạp một cách an toàn mà không làm giảm tuổi thọ dụng cụ.

Cấu Hình Mũi Khoan Định Hướng Thép Điển Hình

Cách Các Nhà Máy Nga Có Thể Thực Hiện Cách Tiếp Cận Này

Đối với các nhà sản xuất Nga, việc triển khai một nền tảng khoan định hướng thép có thể được chia thành một số bước:

1. Bắt đầu với các hoạt động thép kết cấu có vấn đề nhất
   Ưu tiên các tấm dày, dầm và các bộ phận có độ bền cao, nơi việc cháy, sứt mẻ và năng suất thấp gây khó chịu nhất.

2. Quản lý dữ liệu cắt theo nền tảng, không theo thương hiệu
   Xây dựng một bảng thông số xung quanh nền tảng “DIN338 + HSS-M35 + Đen & Vàng”, thay vì điều chỉnh cài đặt cho từng thương hiệu hoặc lô mũi khoan riêng lẻ.

3. Đánh giá chi phí trên mỗi lỗ, không chỉ giá mũi khoan
   Theo dõi số lỗ trên mỗi mũi khoan, thời gian ngừng hoạt động thay đổi dụng cụ và tỷ lệ làm lại để so sánh giải pháp dựa trên nền tảng với cách tiếp cận ad-hoc trước đó.

Khi nền tảng khoan và dữ liệu cắt được xây dựng lại xung quanh thép kết cấu, cùng một máy có thể cung cấp sản lượng cao hơn, có thể dự đoán được hơn trên các bộ phận thép của Nga—cuối cùng cho phép máy hoạt động ở mức mà nó được thiết kế.